探究重量分選機自動化分選過程
更新時間：2020-01-06 瀏覽次數：1460
傳統人工分選領域主要依靠分選工人師傅根據視覺和手感或直接用電子稱來判斷物料的大小及重量并分到不同的區域內。如果物料價值很高或重量精度要求很高，則需要進行單個的稱重后在放到不同的物料區域內。這種低效率方式已經遠遠不能滿足現代企業的生產需求。
重量分選機的出現，不僅滿足現代化企業的生產需求，而且還提高產品在客戶中的信任度，實現客戶對產品重量的*，并且使得企業生產效率大大提高。
重量分選機通常由輸送帶，控制器，進出料輸送機組成。其中稱重輸送機完成重量信號的采集工作，并將重量信號送至控制器進行處理。進料輸送機主要通過提高速度來保證產品間具有足夠的間距。出料輸送機用來將完成檢測的產品輸送離開稱重區域。
重量分選機的工作過程如下：
稱重準備
產品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設定，一般根據產品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產品在秤臺上。
稱重過程
當產品進入稱重輸送機后，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區。根據稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開稱重輸送機的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到重量信號，控制器選取信號穩定區域的的信號進行處理，就可得到產品的重量。
分選過程
當控制器得到產品的重量信號后，系統將和預先設定的重量范圍進行比較，對產品進行分選，分選型式將根據應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：
1)不合格品剔除；
2)將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方；
3)按照不同重量范圍，分至不同的重量類別。
報告反饋
檢重秤都具有重量信號反饋功能，通常將設定數量的產品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態調節使得產品的平均重量更接近于目標值。
除了反饋功能外，檢重秤還能提供豐富的報表功能，每區包裝數量、每區總量、合格數量、合格總量、平均值、標準偏差及總數量和總累計。
重量分選機在日常運行過程中有幾個方面需要注意，首先本機傳送機構是皮帶式，在稱重分選的過程中物料如果沒有清洗干凈，很容易掉落一下渣滓和雜物，皮帶在運行過程中會因為這些雜物造成異常磨損，導致皮帶壽命降低。如果稱重的物料帶有一定的腐蝕性，比如海鮮會有海水，需要我們提前告知我們，采取一定的防腐措施。本機容易損壞的部位是稱重傳感器，在中間的稱重區域內嚴禁用力按壓稱重秤，否則傳感器非常容易損壞。導致稱重不準確的問題。
- (上一篇)：自動檢重秤測量精度受影響因素
- (下一篇)：淺談檢重秤和分選秤之間的細微差別
